壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產(chǎn)過程中必不可少的核心設(shè)備，壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體，焊縫可分為ABCDE 等。

焊接過程中的控制要求

注意：有壓力要求的一般不允許氣保焊打底 蓋面，建議 手工焊條 鎢極氬弧焊 埋弧焊。

2.1 引弧與收弧

應(yīng)在引弧或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在收弧板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。

2.2 防止打弧

應(yīng)防止地線、電源線、焊鉗與焊件打弧。

2.3 弧坑的打磨與補焊

電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。

2.4 受壓元件角焊縫

其根部應(yīng)保證焊透，焊腳應(yīng)圓滑過渡。

2.5 焊接線能量

每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。

2.6 多層焊

各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

2.7 清根

雙面焊要求清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，也可不作清根處理。

2.8 接弧處的要求

應(yīng)保證焊透與熔合

2.9 層間溫度

施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。

2.10 中斷焊接時的要求

每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時，仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。

2.11 改善焊接質(zhì)量的錘擊

需采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊接不宜錘擊。

2.12 引弧板、收弧板及試板的去除

引弧板、收弧板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。

焊接檢驗

3.1焊接外觀質(zhì)量

3.1.1焊縫的外觀形狀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

3.1.2 C、D類焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡。在圖樣未規(guī)定焊腳高度時，取焊件中較薄件之厚度。對補強圈的焊腳，當補強圈大于或等于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。

3.1.3對標準抗拉強度σb＞540MPa的鋼材和采用奧氏體不銹鋼制造的容器、低溫容器、球罐以及焊接接頭系數(shù)取1.0的容器，焊接接頭表面不得有咬邊。除上述以外的容器焊接接頭表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊接接頭長度的10%。

3.1.4 A、B類焊接接頭的余高A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。A、B類焊接接頭的寬度一般比坡口每側(cè)寬度增寬1-2mm。