搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝
405搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟: 金屬坯體的制造:這是制造搪瓷反應(yīng)釜的基礎(chǔ)步驟,需要制造出滿足規(guī)格要求的金屬坯體,一般為鋼坯。 瓷釉的生產(chǎn):這一步驟是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合...
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在高溫下,金屬與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化物的過程稱為高溫氧化。金屬抵抗高溫氧化的能力稱為抗氧化性。
金屬的氧化過程屬于化學(xué)腐蝕的范疇,所以和耐蝕性一樣,評定金屬材料的抗氧化性,可以用腐蝕速度或腐蝕速率來表示。根據(jù)GB/T 13303-1991《鋼的抗氧化性能測定方法》的規(guī)定,鋼鐵材料的抗氧化性可分為五級,詳見下表所示。
鋼鐵材料抗氧化性的級別
抗氧化性級別 | 氧化速度(g/mm2·h) | 抗氧化性分類 |
1 | <0.1 | 完全抗氧化性 |
2 | 0.1~1.0 | 抗氧化性 |
3 | 1.0~3.0 | 次抗氧化性 |
4 | 3.0~10.0 | 弱抗氧化性 |
5 | >10.0 | 不抗氧化性 |
常用金屬材料的抗氧化溫度
若不計SO2及其他高溫下加劇鋼氧化腐蝕的特殊因素,則各種鋼在長時間運行下最高抗氧化溫度見下表所示。
常用金屬材料的抗氧化溫度
金屬材料 | 抗氧化溫度(℃) | |
碳素鋼 | 500 | |
低合金及合金珠光體鋼(與含Cr、Si量多少有關(guān)) | 500~620 | |
馬氏體鋼 | 5%~6%Cr+Mo7%~10%Cr+SiMo13%Cr | 600800800 |
鐵素體鋼 | 17%Cr+Si27%~30%Cr高Cr+Al | 850~9001100約1250 |
奧氏體鋼 | 18%Cr~8%Ni25%Cr~12%Ni25%Cr~20%Ni+Si | 850~9001100~11501100~1150 |
高鎳鋼及合金 | 20%Cr~35%Ni15%Cr~60%Ni20%Cr~80%Ni | 1000~10501100~11501100~1150 |
高溫氫腐蝕
高溫下氫原子可以向鋼材內(nèi)進行擴散,如果介質(zhì)中的氫氣分壓越高,氫原子擴散越快。氫原子滲透到鋼的內(nèi)部在高溫下將與鋼中的碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成CH4,致使鋼材脫碳,這即為高溫高壓下的氫腐蝕。脫碳使鋼的高溫強度下降,CH4在內(nèi)部空穴中聚集可引起材料局部破裂,因此當(dāng)介質(zhì)中含有氫分子、且是高溫高壓的環(huán)境時要特別注意調(diào)節(jié)閥材質(zhì)的選擇,以確定閥門使用的穩(wěn)定性和壽命。
數(shù)據(jù)來源:調(diào)節(jié)閥選型
搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟: 金屬坯體的制造:這是制造搪瓷反應(yīng)釜的基礎(chǔ)步驟,需要制造出滿足規(guī)格要求的金屬坯體,一般為鋼坯。 瓷釉的生產(chǎn):這一步驟是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合...
查看全文不銹鋼反應(yīng)釜顧名義,是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成的,具有強烈的耐蝕性和容易清潔性。反應(yīng)器內(nèi)部平整光滑,無噪音,無雜質(zhì),無污染物,無異味,保證了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
查看全文樹脂反應(yīng)釜按反應(yīng)溫度的高低分為高溫樹脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)。樹脂反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。
查看全文以上措施可以有效地避免搪瓷反應(yīng)釜在投料過程中發(fā)生爆瓷的情況。然而,具體的操作方法可能會因設(shè)備、物料和工藝的不同而有所差異,因此在實際操作中,還需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。如果有任何疑問,建議咨詢相關(guān)專業(yè)人士或設(shè)備制造商。
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